Спечене алмазне сегментоване профільне колесо

Спечені алмазні профільні круги, які виробляє наша компанія, мають такі переваги:

1. Надзвичайно довгий термін служби та сильна сила утримання алмазів

• Сплав міді-кобальту щільно огортає алмазне зерно завдяки високо-температурному спіканню, діаманти майже не відпадають під великим навантаженням різання. Його термін служби в 2–4 рази довший, ніж у вакуумно-паяних і гальванічних профільних коліс, що значно зменшує частоту заміни коліс і повну заводську вартість для масового виробництва.

2. Висока жорсткість, стабільна форма профілю без деформації

• Товста металева сегментна матриця є жорсткою та проти-деформаційною. Навіть після тривалого-часу інтенсивного безперервного фрезерування з ЧПУ, вигнута канавка з повним бичком/наполовину бичком/уголем залишається стандартною рівномірною радіаною, забезпечуючи стабільну форму країв для партійних стільниць, відсутність хвилястих нерівних країв.

3. Потужна здатність для видалення матеріалу для важкого чорнового формування

• Велика алмазна зернистість і щільні спечені сегменти забезпечують високу ефективність різання. Він може швидко видалити масивні надлишки каменю для товстих 30-мм граніту, чорної галактики та кварцових плит високої-щільності, що значно покращує ефективність грубого формування.

4. Чудове розсіювання тепла та ефективність проти -горіння

• Сегментовані розділені ріжучі головки утворюють природні дренажні та тепловідвідні щілини. Промивна вода протікає через щілини, щоб швидко відвести тепло від тертя, ефективно уникаючи пожовтіння країв, вигорання та слідів туману на темному граніті та світлому мармурі.

5. Адаптований до 24-годинного безперебійного масового виробництва

• Розроблено для важких-центрів обробки каменю з ЧПК і автоматичних ліній полірування країв. Він витримує постійний тиск машини та тривалу безперервну роботу без швидкого стирання, найкращий вибір для великих кам’яних фабрик із щоденною високою продуктивністю.

6. Широка сумісність твердих кам'яних матеріалів

• Ідеально підходить для високо{0}}твердого каменю: граніту, чорної галактики, штучного кварцу, спеченого каменю, товстих надгробних плит, склоподібної плитки. Він не ковзає і не тупиться швидко при різанні щільного твердого каменю.

(Шліфувальний круг із спеченим алмазним профілем із металевою зв’язкою)

1. Сегментована спечена зварювальна структура:Алмазно-абразивні частини являють собою незалежні спечені металеві сегменти, зварені окремо на основі алюміній/сталь. У деяких моделях один зношений сегмент можна замінити окремо, замість того, щоб зламувати все колесо.
2. Повна система градієнта зернистості:Серія повної зернистості від грубої #46/#60 для грубого формування, середньої #120 для згладжування подряпин, до напів-дрібної #200 для попереднього-полірувального переходу, що відповідає всьому робочому процесу формування краю каменю.
3. Стандартна універсальна нитяна основа:Оснащений різьбою M14 для ручних шліфувальних машин і стандартною різьбою 5/8-11 США для північноамериканського ринку, сумісний з портативними машинами для кромки та автоматичним обладнанням з ЧПК.
4. Збалансована плавність різання:Розумна щільність розподілу алмазу врівноважує гострі різання та гладку поверхню, залишаючи рівномірні помірні подряпини, що зменшує навантаження на полірування наступних полімерних профільних кругів.
5. Хороша термічна стабільність:Зв'язка металевого сплаву може витримувати більш високу температуру шліфування, ніж гальванічне нікелеве покриття. Короткочасне-випадкове сухе шліфування не призведе до миттєвого розсипання алмазів.

Принципова схема форми алмазного профільного круга

Ці спечені діамантові круги з сегментованим профілем підходять для різних верстатів для шліфування нерівних крайок каменю, полірувальних машин і повністю автоматичних машин для полірування каменю. Широко використовується для полірування стільниць з граніту, кварцу та інших каменів. Сильна сила шліфування та висока ефективність полірування. Круг промислового класу для профілювання, шліфування та полірування, більш міцний і має тривалий термін служби. Сильна сейсмічна стійкість і стійкість до стиску, відсутність деформації або розриву під час використання.