I. Алмазні шліфувальні диски
Алмазні шліфувальні круги виготовляються шляхом спікання алмазних абразивів. Зазвичай використовуються на ручних шліфувальних машинах, вони пропонують нижчу ефективність порівняно з повністю автоматизованими полірувальними машинами; однак вони мають значні переваги при обробці товстих плит, смуг, каменю неправильної форми та невеликих-замовлень. Із зростаючою тенденцією до індивідуального налаштування полірувальні машини з однією-головкою-, які використовують ці диски-, дедалі більше демонструють свої явні переваги щодо налаштування та персоналізації.
- Переваги: сумісний з більшістю машин для шліфування каменю; має високу швидкість шліфування, відмінну зносостійкість, сильне утримання зерна, високу ефективність шліфування та низькі експлуатаційні витрати, що робить його ідеальним інструментом для шліфувальних робіт.
- Недоліки: Схильність до поверхневих відколів або «надкушування» каменю, що створює ускладнення на наступних етапах обробки; послідовна нумерація та керування шліфувальними дисками для наступних етапів може бути дещо громіздким.
2 абразивні блоки з магнезитової-смоли
Абразивні блоки з магнезитової-смоли виготовляються шляхом відливання та затвердіння абразивних зерен із використанням магнезиту, смоли та подібних матеріалів як зв’язуючих і наповнювальних речовин. Вони широко використовуються на автоматизованих лініях обробки каменю, а також використовуються численними професійними компаніями з реставрації каменю.
Ці абразивні камені класифікуються за двома різними системами нумерації:
один на основі розміру сітки, а інший на основі послідовного числового індексу:
Нумерація на основі-сіток: 36-меш, 60-меш, 120-меш, 240-меш, 400-меш, 800-меш і клас полірування.
Числове позначення: 1, 2, 3, 4, 5 і 0 (ступінь полірування).
- Переваги: забезпечує високу-якість і незмінні результати шліфування; забезпечує відмінну адаптивність і сильну керованість процесом; забезпечує відмінне співвідношення ціни та якості.
- Недоліки: абразивні камені-виробництва вітчизняного виробництва-зокрема класу полірування (№. 0)-часто страждають від нестабільної якості та поганої ефективності полірування; навпаки, імпортні абразивні камені (наприклад, 5EX, 10LG) зазвичай мають відносно високу ціну. Однак завдяки прогресу в вітчизняних технологіях і перевагам ланцюжка постачання форми, виготовлені в Китаї, тепер пропонують вищу-ефективність.
3 накладки для відновлення каменю та накладки для мокрого полірування
Оскільки їх абразивний склад містить дрібний алмазний порошок, накладки для відновлення каменю та накладки для мокрого полірування також називаються "алмазні полірувальні колодки." Ми зазвичай розрізняємо їх, позначаючи подушечки для реставрації каменю як "тверді подушечки", а подушечки для вологого полірування - як "м'які подушечки". (Подушки для вологого полірування широко використовуються для шліфування та обробки країв, кутів і кам'яних поверхонь неправильної форми.) Завдяки простоті транспортування та зручному використанню, вони користуються великою перевагою більшості підприємств з реставрації каменю.
Їхні системи класифікації зернистості поділяються на два типи: міжнародні стандарти та національні стандарти:
Міжнародна серія зернистості: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Внутрішня серія зернистості: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Останнім кроком в обох серіях зазвичай є накладка «BUFF» (полірувальна накладка), за винятком будь-яких спеціальних вимог. Як видно з наведених вище даних, кількість зернистості кожного наступного кроку зазвичай вдвічі перевищує показник попереднього кроку; теоретично ця особлива конструкція гарантує, що кожна наступна накладка ефективно усуває подряпини, залишені попередньою.
- Переваги: висока практичність і широке застосування; зручний у транспортуванні та використанні.
- Недоліки: Низькі показники шліфування та полірування; поверхня каменю має тенденцію демонструвати «сухий» вигляд (що характеризується вицвітанням або побілінням) після шліфування; високоякісні-версії цих продуктів дорогі, що призводить до відносно низького-коефіцієнта ефективності.
Огляд
Крім вибору механічного обладнання, вибір абразивів і шліфувальних інструментів є однаково важливим; це безпосередньо впливає на продуктивність компанії, дохід і-отже-окремі прибутки.
Тому вибір-рентабельних абразивів і шліфувальних інструментів може значно зменшити витрати, підвищити продуктивність і прибутковість. Вибір абразивів і інструментів, розроблених і виготовлених компанією Cheefung, не тільки підвищує ефективність обробки каменю, але й ефективно знижує витрати та підвищує ефективність роботи, тим самим надаючи виробникам виробів з каменю явну конкурентну перевагу на ринку.
Зокрема, під час вирівнювання «губців» (нерівних країв) між кам’яними плитами доцільно використовувати абразиви з високою жорсткістю та здатністю швидкого різання-такі як алмазні шліфувальні диски, магнезит або смолу-шліфувальні камені (блоки) та спеціальні пластини для відновлення каменю.
Ми наполегливо не рекомендуємо використовувати для цього завдання гнучкі мокрі шліфувальні диски-. Через недостатню жорсткість ці накладки мають тенденцію спричиняти нерівності на поверхні: на певних сортах каменю (наприклад, мармур Caiyunfei або Tiannü Sanhua) вони можуть утворювати ямки або западини; на інших (наприклад, мармур Dahu Green) вони можуть призвести до текстури «риб’ячої-луски»; а на терраццо-поверхнях вони можуть призвести до ефекту «виступу-камінчиків». Усі ці дефекти безпосередньо ставлять під загрозу критерії прийнятності для плоскості поверхні, а також негативно впливають на рівень блиску, прозорість і загальну естетику та ефективність процесу шліфування.
Подібним чином, видаляючи поверхневі подряпини, слід використовувати абразиви високої-жорсткості, щоб забезпечити ретельне та швидке усунення подряпин; гнучкі накладки, навпаки, дають гірші результати, працюють повільніше та часто залишають залишкові подряпини. Однак гнучкі подушечки придатні для остаточного полірування та полірування кам’яних поверхонь-хоча слід зазначити, що кінцевий ступінь блиску та прозорості буде значно нижчим за стандарти, досягнуті з високо-системами продуктивності, такими як серії 5EX або 10LG.
Крім того, різні предмети шліфування вимагають використання спеціальних абразивів та інструментів. Коли наша промисловість була в зародковому стані, наші предмети шліфування були обмежені; переважна більшість складалася з мармуру, і лише невелика частка становила граніт. Однак сьогодні сфера застосування значно розширилася: мармур, граніт, штучний камінь, кераміка (включно з полірованою та заскленою плиткою), мікрокристалічний камінь, оброблені кам’яні композити, штучний кварц, терраццо, бетонна підлога, скло-чи існує будь-який твердий матеріал для поверхні, який зараз *не* входить до нашої компетенції для шліфування та відновлення?
Керуючись суспільним прогресом, технологічним прогресом і покращенням якості життя, ми впевнені, що практично всі матеріали з твердою поверхнею згодом стануть предметом нашого досвіду шліфування та відновлення. Ключ до успіху полягає в розумному виборі відповідних абразивів і шліфувальних інструментів для кожного конкретного застосування. Наведу простий приклад: уявіть результат, якщо використовувати стандартні мармурові абразиви для шліфування мікрокристалічного каменю. Неминучим результатом буде або нездатність відшліфувати матеріал взагалі, або збереження подряпин, які неможливо видалити після завершення процесу шліфування. Ця поломка виникає через неправильно підібраний абразив; зокрема, сполучний агент є надто сильним, абразивний інструмент є надто твердим, абразивні зерна не осипаються належним чином, змащування є недостатнім, нові ріжучі кромки не можуть бути ефективно відкритими, а абразивний матеріал не має належних -самозагострювальних властивостей-, що означає, що швидкість осипання зерна принципово не відповідає характеристикам матеріалу, який шліфується.