Обробка мармуру зазвичай відбувається за таким робочим процесом:
Пиляння - Шліфування та полірування - Різання - Довбання - Текстурування вогнем - і, нарешті, допоміжна обробка, перевірка та ремонт.
*пиляння* стадія обробки мармуру включає використання спеціального-різального обладнання для розрізання необроблених блоків (блоків із кар’єру) граніту чи мармуру на грубі плити (зазвичай 20 мм або 10 мм завтовшки) або на напів{3}}смуги, блоки чи інші форми, визначені дизайнерами.
Існують суворі правила, що регламентують послідовність і способи обробки каменю; це не тільки допомагає мінімізувати витрати на виробництво, але й забезпечує ефективне використання необроблених кам’яних блоків з мінімальними відходами. Отже, основне обладнання, яке використовується на стадії розпилювання, включає спеціалізовані велико-автоматичні каркасні пилки (з використанням абразивного абразиву піском), багато-різальні машини з двостороннім різанням,-керовані комп’ютером-гранітні фрези та циркулярні дискові пилки великого-діаметра.
Наступний етап *шліфування та полірування*. Це передбачає подальшу обробку грубо{1}}пиляних плит, щоб забезпечити відповідність їх товщини, площинності та блиску поверхні необхідним специфікаціям. Процес зазвичай проходить через етапи напів-тонкого шліфування, тонкого шліфування, точного шліфування та остаточного полірування; лише після завершення цих кроків повністю розкривається повна глибина кольору та природна текстура граніту чи мармуру.
Третій етап - *вирізка*. Це передбачає використання ріжучого обладнання для обрізання чорнових плит-або попередньо відшліфованих плит-на певні форми та розміри, які відповідають необхідним специфікаціям.
Далі йде етап *різання*. Зазвичай цей процес включає такі методи, як розколювання-клином, ручне довбання, рубання, обробки та шліфування для перетворення грубих плит у бажані готові вироби. Різноманітні типові обробки поверхні-такі як машинний-різ, «ананас» (грубо-тесаний), «лічі» (кущ-кований), природний-розріз і «гриб» (сільський-рельєф)-усі досягаються за допомогою цих процесів різання та текстурування. Процес-фінішної обробки полум’ям-також відомий як термічна обробка або піскоструминна обробка-застосовується до граніту та мармуру для створення текстурованої поверхні. Ця техніка використовує різні коефіцієнти теплового розширення між різними мінеральними зернами всередині каменю; піддаючи матеріал інтенсивному полум’ю, поверхневі зерна розширюються, ламаються та відшаровуються, що призводить до шорсткого, текстурованого покриття, що характеризується впорядкованим, хвилястим малюнком.
Граніт, оброблений таким чином, зазвичай використовується для зовнішнього мощення або облицювання зовнішніх стін. Після такої первинної обробки камінь проходить допоміжну обробку, яка включає остаточне окантовування, зняття фаски, вирізання отворів, свердління та фрезерування.
Після завершення вищезазначених кроків граніт і мармур проходять ретельну перевірку та етап ремонту. У разі виявлення будь-яких дефектів-таких як тріщини, пустоти чи незначні дефекти-їх негайно очищають і виправляють. Потім камінь ретельно висушується та повторно -перевіряється перед тим, як його пакувати для відправлення. Будь-які продукти, які не відповідають стандартам якості, відокремлюються для ремонтних робіт-включаючи склеювання та латання-, що мінімізує загальну кількість відмов.