Великі плити:
Основний процес обробки великих плит:
Вибір матеріалу → Пиляння → Сушка → Назад-Сітка → Наповнення смолою → Шліфування та полірування → Упаковка → Складування.
(Шліфування та полірування кам'яних плит)
Наша компанія цілий рік спеціалізується-на дослідницько-конструкторських роботах і виробництві абразивів і шліфувальних інструментів для шліфування та полірування великих кам’яних плит, пропонуючи чудову продуктивність і чудову-рентабельність.
Примітка: Основне обладнання, яке використовується для розпилювання мармуру, включає рамні пилки та піскорізи. Основна відмінність полягає в тому, що в рамних пилах використовуються пильні диски, оснащені ріжучими зубцями, тоді як у піщаних пильних полотнах немає зубів; натомість вони покладаються на абразивне тертя піщинки карбіду кремнію,-змішаної з охолоджувальною водою-для виконання різання. Задня-сітка в основному застосовується до великих мармурових плит, оскільки мармур часто містить приховані тріщини, має нижчу міцність і схильний до руйнування; отже, процес сітки з задньої частини служить для зміцнення структурної цілісності матеріалу. Заповнення смолою (або «скрібання») на поверхні плити виконується для заповнення пустот і пор всередині каменю; одночасно смола глибоко проникає в матеріал, що призводить до чудового блиску поверхні та підвищеної структурної міцності після шліфування та полірування. Обладнання для шліфування та полірування-, яке по-різному називають «автоматичною полірувальною машиною» або «полірувальною лінією»-різняється залежно від виробника, зазвичай із конфігураціями від 14 до 20 полірувальних головок. Послідовність абразивних подушечок, починаючи від найгрубішого до найтоншого сорту, розташована послідовно вздовж автоматизованої конвеєрної лінії, що дозволяє перетворити необроблений сляб у готовий полірований сляб за один безперервний прохід.
Певні типи граніту також можуть підлягати зворотній-сітці, якщо їх структурна міцність вважається недостатньою; Крім того, щоб приховати дефекти, такі як поверхневі порожнечі або волосяні тріщини, на поверхню гранітної плити також можна нанести смолу та латати.
Плити IProject
Основний процес обробки:
Вибір матеріалу → Планування макета → Різання → Відповідність шаблону → Ремонт і латання → Механічна обробка → Шліфування та полірування → Перевірка якості → Упаковка → Складування.
Вибір матеріалу та планування компонування. Оскільки вимоги до матеріалів-включаючи специфікації та естетичні характеристики-суттєво відрізняються від одного будівельного проекту до іншого, а також враховуючи природні варіації кольорів, притаманні каменю, суворий процес вибору та планування є важливим перед виробництвом. Цей процес спрямований на забезпечення бажаного естетичного результату для проекту, одночасно максимізуючи коефіцієнт виходу матеріалу. Це передбачає ретельний відбір матеріалів на основі їх розмірів і візуальних шаблонів (наприклад, визначення того, які конкретні кольори найкраще підходять для окремих розділів проекту, або визначення комбінацій розмірів, які призведуть до найбільш ефективного використання матеріалу), щоб ефективно відповідати вимогам проекту та полегшити контроль витрат.
2. Різання: на цьому етапі необроблені кам'яні плити розрізаються на певні розміри в суворій відповідності до архітектурних креслень проекту. Критичним аспектом цього процесу є «вкладене різання»-стратегічне розташування та вирізання різних необхідних розмірів з однієї плити. Ефективне поєднання та використання різних вимог до розміру на цьому етапі безпосередньо визначає загальний вихід матеріалу.
3. Компонування: це стосується попереднього розташування матеріалів для встановлення на різних ділянках і декоративних поверхнях проекту на основі інженерних креслень. Цей процес дозволяє краще контролювати кінцевий естетичний результат після завершення монтажу, а також полегшує ремонт і лікування будь-яких дефектів, виявлених на плитах, забезпечуючи тим самим досягнення оптимального ефекту декоративного покриття.
4. Механічна обробка: для посилення декоративного ефекту проекту-зокрема щодо кам’яного облицювання стін-краю плит часто обробляють у різні форми. Щоб підвищити як ефективність роботи, так і якість продукції, спеціальне обладнання використовується для виконання цих крайових профілів (наприклад, зняття фасок, канавок, декоративне профілювання тощо).
5. Шліфування та полірування: незважаючи на відмінність від шліфування та полірування, що застосовуються до необроблених плит, основний принцип залишається незмінним: використання різних сортів абразивів для згладжування та обробки ділянок плити, які зазнали механічної обробки. Цей процес необхідний для досягнення бажаного декоративного вигляду. (Примітка: цей етап є переважно ручною операцією, що вимагає високого рівня технічних навичок. Основним інструментом, який використовується, є ручна шліфувальна машина, оснащена різними полірувальними накладками для згладжування та полірування шорстких поверхонь, утворених під час процесу обробки.)
Гідроабразивна мозаїка
Основний процес:
Вибір матеріалу → Програмування → Різання → Складання та склеювання → Шліфування та полірування → Пробне складання → Упаковка → Складування. Цей продукт створено за допомогою гідроабразивної машини для точного різання матеріалів відповідно до креслень дизайну; різні частини-розрізняються за розміром, формою та кольором-потім збираються та скріплюються разом, щоб утворити кінцевий продукт.
1. Вибір матеріалу: щоб досягти оптимальної природної естетики продукту, матеріали мають бути ретельно підібрані на основі конкретної колірної палітри та візерунків зернистості, необхідних для мозаїчного дизайну-цей крок особливо важливий для проектів із реалістичними або імітованими зображеннями.
2. Програмування: оскільки гідроабразивний різак є повністю автоматизованою системою,-керованою комп’ютером, шляхи різання продукту необхідно запрограмувати заздалегідь. Лише після завершення цього програмування машина може приступити до різання матеріалів відповідно до конкретних вимог конструкції.
3. Складання та склеювання: окремі компоненти мозаїки збираються відповідно до шаблону. Цей процес гарантує, що всі з’єднання (шви) між деталями є стабільно тонкими та однорідними. Потім на всі щілини наноситься клей, щоб з’єднати різні компоненти в єдине єдине ціле.
4. Шліфування та полірування: оскільки для заповнення всіх швів використовується клей, залишки клею часто залишаються на поверхні виробу. Крім того, через незначні коливання товщини кам’яних плит, уся поверхня повинна пройти остаточний процес шліфування та полірування, щоб забезпечити ідеальну рівність і гладку поверхню.
5. Пробне складання: цей процес стосується особливо-великомасштабних мозаїчних візерунків. Через обмеження, пов’язані зі структурною цілісністю, пакуванням і транспортуванням, винятково великі мозаїки зазвичай обробляються та доставляються як окремі компоненти. Щоб забезпечити успішний результат встановлення на робочому місці, обов’язковим є проведення пробного складання всіх основних компонентів перед тим, як виріб покине завод, що гарантує плавний процес встановлення на-майданчику.
Вироби спеціальної-форми
1. Формування/профілі: різання плит - Розділення компонентів - Макет і нумерація - Профілювання - З’єднання та полірування - Упаковка - Складування
1.1 Різання плит: процес розпилювання необроблених кам’яних блоків на плити, придатні для формування виробів.
1.2 Розділення компонентів: процес розрізання необроблених плит на окремі частини відповідно до конкретних розмірів і специфікацій формованих виробів.
1.3 Компонування та нумерація: щоб гарантувати, що зерно каменю тече природно, а переходи кольорів є плавними, необроблені деталі формування мають бути розкладені та пронумеровані *перед* початком профілювання, таким чином запобігаючи непотрібним витратам матеріалу.
1.4 Профілювання: використовуючи фотоелектричну технологію, цей процес формує шматки необробленого каменю відповідно до конкретних контурів і конструкцій, детально описаних у технічних кресленнях.
1.5 З’єднання та полірування: оскільки поверхня виробів, оброблених профілювальними машинами, спочатку є досить шорсткою-не виявляє природний колір і зернистість каменю-профільовані деталі повинні пройти полірування. Крім того, щоб забезпечити узгодженість розмірів після монтажу та гарантувати гладкі, безшовні з’єднання, окремі деталі повинні бути встановлені та з’єднані разом.
Стовпці:
Порожнисті колони, суцільні колони
2.1 Пустотілі колони
2.1.1 Вигнуті панелі: вибір матеріалу - Різання блоків - Викривлення дротяної пилки - Шліфування та полірування - Обрізка країв - Макет і нумерація - Упаковка - Складування
2.1.2 Капітелі та основи: вибір матеріалу - Розрізання блоку - Викривлення дротяної пилки - Поділ компонентів - Макет і нумерація - Формування - Шліфування та полірування - Сухе складання (тестове припасування) - Макет і нумерація - Упаковка - Складське господарство
Різання блоків: процес різання необроблених кам’яних блоків на секції на основі необхідної висоти кінцевого продукту, таким чином максимізуючи використання матеріалу та ефективність обробки. Викривлення дротяної пилки: за допомогою дротяних пил з ЧПК цей процес розрізає необроблені кам’яні блоки на певні вигнуті форми відповідно до специфікацій конструкції виробу. Розділення компонентів: Оскільки головки та основи колон зазвичай набагато коротші за висоту, ніж головна колона, їх часто вирізають одночасно з одного блоку (-розріз) залежно від наявності матеріалу, а потім поділяють на окремі компоненти для підвищення ефективності виробництва.
Стільниці
Основний процес: вибір матеріалу - Різання плити - Підбір кольорів - Ламінування країв (потовщення) - Профілювання країв - Вирізи/свердління отворів - Шліфування та полірування - Упаковка - Складування
Різьблення
Основний процес - Вибір матеріалу - Заготовка - Підготовка креслення - Грубе різьблення - Пробне складання - Точне різьблення - Шліфування та полірування - Упаковка - Складування
На цьому ми завершимо наш огляд типових процесів обробки виробів з каменю. Якщо ви також займаєтеся обробкою каменю, ми запрошуємо вас залишатися на зв'язку з нашою компанією; Cheefung постачає абразиви та шліфувальні інструменти для обробки каменю-цілий рік.